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　　空气能热水器最常见几大故障分析处理。

　　“空气能”产品现逐渐走向了千家万户，更多的用户对空气能的外观和功能表示赞同，但是空气能热水器在使用过程中，常会遇见一些问题，现总结了一下空气能热水器常见的五大问题以及详细分析后相应的解决方案。

　　一、空气能热水器压缩机失油

　　分析原因：

　　1、吸入压力过低

　　2、制冷剂回路堵塞

　　3、热力膨胀阀开启太少

　　解决方法：

　　1、提高蒸发器侧负荷，检查吸入管道阀门有无堵塞

　　2、检漏，添加制冷剂

　　3、清洗或更换热力膨胀阀

　　二、压缩机噪音大

　　分析原因：

　　1、油压过低，消声器、吸排气阀门坏或者破碎

　　2、机内管路，阀件紧固部分松脱，振动

　　3、热力膨胀阀开启过大

　　解决方法：

　　1、更换润滑油、消声器、吸排气阀门

　　2、检查紧固压缩机，管路，阀件

　　3、调整热力膨胀阀开启度

　　三、压缩机不停机

　　故障原因：

　　1、传感探头阻值不对或传感线断落

　　2、温控器位置安放有误或失灵

　　解决方式：

　　1、更换传感探头

　　2、重新安放或更换修理温控器

　　四、运转正常但制热能力差

　　分析原因：

　　1、压缩机排气阀、热力膨胀阀损坏

　　2、缺少系统制冷剂或系统内有空气等不凝性气体

　　4、电磁换向阀内泄露

　　5、亲水铝片被灰尘堵塞

　　解决方法：

　　1、更换或修理或重新调整开启度

　　2、检漏后补充制冷剂或者更换干燥剂、制冷剂、电磁换向阀

　　3、用刷子和自来水刷洗

　　五、压缩机表面结霜

　　分析原因：

　　1、热力膨胀阀失灵或开启过大

　　2、热力膨胀阀感温包脱落

　　3、热力膨胀阀阀芯卡住或温度设置不当

　　4、制冷剂充注不足

　　解决方法：

　　1、调整，清洗，更换热力膨胀阀

　　2、重新包扎感温包

　　3、重新调整

　　4、检漏，补漏，充注制冷剂

　　空气能热水器常见故障分析解决方法

　　纵观目前国内空气源热泵热水机组工程应用实例，出现问题最多的也大都集中在安装使用不到1年，从用水量来看又大都集中在10吨水之内单台或两台机组为多。主机问题、控制问题、水箱设计问题等等不一而足。

　　故障一：设定水温达不到或温度上升缓慢

　　故障：有些工程机组运行时间超过设计时间很多仍达不到水温，只能勉强直接使用热水甚至不能使用，实测温度在40左右或更低，系统偱环泵不停地偱环，温度不见升高。

　　分析：空气源热泵热水机组出水温度一般设定在50℃～60℃之间，偶尔高于60℃在65℃以下也属于允许范围，只是工况下运行可能会影响机组使用寿命。水温的上升必需从外界得到热量。储水箱时的水温上不去会有两方面的可能，一方面是热量流失大或等于热量的流入，当两者相等时，水温不变。热量流失也包括两种可能，其一是保温层不够质量与自然界温差太大，热散失严重，特别是水箱人孔密封不严保温不好或隐蔽保温部分没有做好，外围接管保温与箱体保温不连续都会增加热量的损失;另一种热量流失为热水流出同时冷水补进。这种热量流失常出现在水箱的设计方案中，有的客户用水要求为24小时不间断性的， 如客流量较大的宾馆、理发城等用水客户，冷水冲进水箱，热水随时使用。在空气源热泵热水机组不出现问题时，一旦天气突然变冷，机组从空气中的热量所得成倍减少，同时客户对热水的用量增大，这时留存在水箱中的热量就不足，就表现为水温上升困难，甚至有冷水现象。

　　另一方面可能是主机冷媒携热能力差，导致单次偱环内有效携带的热量交换变少。其中一种可能是冷媒选型不合适，空气源热泵热水机组使用的冷媒不同于传统空调冷媒，独具特定的物理特定和化学稳定性，这也是热泵技术的核心之一。部分热泵产品使用市场上的冷媒不具有这种特性，在外界温度降低的情况下出现乏力现象也就不足为奇了。另一种可能是冷媒充加数量少或部分泄露而变得携热能力不足。正规制造商的空气源热泵热水机组产品定压定量充加冷媒，在出厂前都有逐台测验，保证主机的压缩机在各种工况下都有一个较稳定的工作能力。同批机组抽查测试单台工作状况后，才能标注合格证、出厂日期、编号等等。在产品运输中，有不按标示搬运的情况，以致冷媒部分漏丢，达不到工作效果，也会导致水温达不到设计出水温度。

　　解决方法：根据我们诊断分析应先检查看每日用水量是否超标，每1kg生活用水上升1℃吸收1Kcal热量相当于1.163×10-3KWh，既1000Kg水上升1度，需吸收1.163 KWh的热量。计算公式为：水量(吨)×温差 ℃×1.163/机组功率Kw×COP值≤设计工作时间(小时)，例如：冷水温度为15℃，出水温度设定为55℃，机组功率2.2KW，在冬季环境温度较低时，COP值为2左右(产品制造商公布数据)，工程设计用水量为1吨，则机组工作时间为11小时<设计最大工作时间20小时，同样工况下用水量为2吨 ，则机组工作时间为22小时<允许最大工作时间24小时，同样工况下用水量为3吨，则应考虑辅助加热或增加机组配置。若机组配置不存在问题，可切断单机与储水箱的水循环，启动机组，检测单机集热能力，若温度达不到铭牌标示最高温度，则可能为冷媒问题。检查冷媒工作压力，对照出厂数据表，若压力不足，则表现为冷媒丢失。 按原型号冷媒充加到出厂标准量即可。

　　故障二：机组连续工作引发系统问题

　　机组工作时间过长，大于24小时连续运转，用电量大大超过商家给客户的预算，费用增加或者预计使用谷电价格优惠计划失去意义，客户对空气源热泵热水机组的信任大打折扣，甚至提出费用赔偿。机组连续工作时间过长引起的配电元器件超负载工作和水路偱环量增大，引发系列连锁的系统问题。

　　分析：空气源热泵热水机组工程机组的停启由控制器控制，机组工作时间过长是由于没有达到系统设定的停机参数，比如说温度参数等。温度传感器在靠近补水口的部位，探测温度低于设定值一定范围时机组开启;高于设定温度一定值时，机组停止。排除冷媒携热能力差和设定温度过高等原因，再有可能就是温度传感器故障或传感线路短路、断路导致机组停机。因为空气源热泵热水机组制作热水是一个偱环加热的过程，属于是储热式热水设备，考虑气温较低，空气中热量减少、机组单个偱环获取的热量变少，机组COP值下降会使机组工作时间拉长，为避免机组配比 “小马拉大车” ，要保证机组在24小时内获取到足够的热量，把额定的水量加热，考虑到夏季机组COP值上升，制取热水能力强，正常设计工作时间一般在10～15个小时之间，但从现实情况中看，出问题严重的机组都有配比不合理的情况在时面。以输入功率为4千瓦的机组为例，在广东地区使用，适当的配水量应为3吨水为宜，既使冬季空气温度极低时，COP平均值以2计算，机组工作17.5小时也满足60℃热水的使用要求，实际配置中有的工程竟配水5吨以上，这就难怪机组长时间不能停机了。电压过、欠也可能出现停机失误故障，不过这种情况较少，因为一般情况下，机组出厂前都有对压缩机用电设定高、低压保护，防止电压过、欠而启动运行损坏压缩机。机组长时间不停可能有一种情况是压缩机已坏，风机断续运转造成机组不停的假象，这种情况较少见，一般热泵计设为风机承随压缩机的电源，不会单独运行。

　　解决方法：首先检查电压是否符合机组运行要求，电压无问题时，看压缩机是否正常运转，排除风机空转造成机组运行的假象。确定用水量与机组匹配是否合适，排除由于不断进入冷水使整体温度下降和气温下降造成机组工作量增大的原因，检查控制系统各传感线路有无故障，给予排除。

　　故障三：机组遇冷死机，无法启动

　　在气温下降到0℃以下时，整个系统就进入停机状态，既使温度回升，仍无法启动运行，或者机外机风机转动，压缩机停止工作。

　　分析：机组停止运行主要原因在于控制系统，逐项检查各设定保护参数值，例如水温温差控制线路， 系统在采集不到信号时会无法启动，因为机组开启是由换热器温度和集水箱温度和设定温度三个参数联合控制的，当收集到的储水箱温度低于设定温度一定值时时机组开始启动，集热部分水温高于储水箱温度一定值时偱环启动，当集热水箱温度收集不到数据时，机组自我保护不启动。另外电压过低过高、冷媒漏掉，压缩机低压保护或压缩机已经坏掉等等机组都能致使不能开机。冷水压力不够时，储水箱里补不进水，机组也会保护无法启动。

　　解决方法：首先检查压缩机有无损坏，用万能表测量压缩机电阻，确认压缩机无故障后，重点检查各控制系统，对照机组出厂说明书或工程系统设计验收报告，根据分析检查电路、水路、温度的设定参数和实测数据，查出不符合项并相应改正。采用电磁阀控制上水时，检查水位传感器的灵敏度和水压的大小，确定不是水位数据的问题。

　　故障四：冷媒偱环管道爆裂、冷媒丢失、整机瘫痪

　　表现为连续工作或启动一段时间后，室外主机噪音变大，局部冷媒偱环回管出现裂口，进而冷媒漏掉，压力测试为零。有时风机可以转动，水温无变化，万用表测试压缩机电阻值极小。冷凝器部分爆管时，水渗入冷媒管道引起压缩机损坏。

　　分析：冷媒介质偱环管路爆裂，冷媒完全泄漏主要原因是偱环系统压力变大，超出冷媒循环管道承压范围。由于天气变冷制取同样多的热量，压缩机的做功增多，冷媒的相变临界点压力变大，由于铜件厚度不足或焊接不合格而爆开。另一种情况为水质不清洁，含有铁屑、沙粒等杂质随着水循环长期磨损导致换热铜管泄漏，特别是可管式大套管换热模式下更易出现这个故障。由于水性酸碱度或结垢出现的爆管现象倒是很少见。

　　解决方法：首先弄清水质是否引起故障的主要原因，可用过滤法或电子处理法改善水质。工程安装完毕，按要求冲洗偱环管道，必要时还要对管道进行钝化。冷媒引起的爆管应确认机组运行是否在制造商产品设计允许工况范围之内。检查各焊接口和连接口是否有裂口，补焊或重新涨口连接。爆破口在膨胀阀到冷凝器至压缩机之间，一般是由于冷媒选型不当或剂量过多。正规制造商出产的品牌机，每个机型都要经过严密的试验和检测，具有在各种况下的模拟破坏性试验，才能确定冷媒的充加剂量。制造过程中执行诸如ISO900等质量体系，严格的采购管理环节保证各部件用料质量，生产过程每一道工艺环节都有质量检查，出厂前经专业检测设备检查后才标示铭牌，包装入库。而一般小作坊式的制造商，根本就不具备设计、生产、检测的技术和硬件条件，宣传上采取扯虎皮拉大旗膀名牌的做法，产品质量当然不能保证。用户和经销商应主动选择品牌机，才能从根本上避免使用中的故障频出问题，不要只认价格便宜。

　　故障五：室外机结霜严重，制热效果能力严重不足

　　因结霜而死机或者化霜时间占机组运行时间的50%以上，造成整个机组制热量低降，电耗增加。

　　分析：机组工作时，当蒸发器盘管温度低于露点温度时，其表面产生冷凝水，冷凝水低于0℃时结霜，蒸发器散热肋片间的通风间隙局部或全部结霜堵塞，从而增大热阻和风阻，直接影响换热效率。实际应用中，在云贵甚至广东、福建地区的冬日潮湿天气都有结霜现象，因这些地区空气湿度大，有时气温在2℃时就有结霜现象。而在北方陕西地方-5℃还不会结霜，原因在于空气温度不同。现在市场中使用的热泵机组大都采用温度传感器化霜，原理是：室外蒸发器盘管温度T2下降到结霜温度M时开始结霜，当T2-M≤-N时，开始化霜，化霜过程中T2逐渐回升，当T2-M>N时化霜停止。M、N在设计时据实地气象条件设定，根据国家规定：热泵机化霜所需时间不超过总工作时间的20%。热泵主机化霜设计中，如果轻微结霜就化霜，造成化霜损失能量，如果结霜严重甚至近风口全堵塞后再化霜导致主机长时间段低效运行，甚至使风机阻力过载烧坏电机。所以化霜的设计和所采用的技术是机组解决化霜问题的主要方面。

　　解决方法：化霜折设计方案是体现制造商制造水平和设计能力的重要标志，专业的制造商区别于非专业制造商而有一套可靠的优化方案。 室外蒸发器采用双层亲水铝箔涂料兼具优异的亲水持续性及防腐性，可以较好地消除水桥现象，缩短化霜时间，增加有效工作时间。而一般非专业制造制造商则多为追求价格成本，直接采用普通的空调室外机稍加改造作为室外主机，不具备上述优良属性，相应化霜效果就不言可知了。

　　总结

　　空气源热泵热水机组技术是一项集热能动力学、微电子控制技术和水暖工程技术于一体系统化成果。没有一整套专门的设计研发、生产、检测设备，单凭简单的几个外购部件组合改造是不可能具备空气源热泵热水机组应有性能的。而目前的国内市场中空气源热泵热水机组市场方兴未艾。制造商也是鱼龙混杂，产品品质莨莠不齐，销售商的设计、服务水平也是不一而足，加上有些商家急功近利，造成一些工程问题频出。 用户要一方面尽量选择誉好的专业商家采购使用，同时也要考察制造商的研发能力、生产历史、质量认证和生产标准备案情况。选购使用时增强科技意识、维权意识，问题大都是可以避免的，毕竟空气源热泵热水机组在欧美发达国家已占据热水设备的半壁江山。相信空气源热泵热水器在我国的应用也将更快更广。

　　史上最全空气能热水器常见故障分析及排解!

　　一、空气能热水器常见故障(分析与排解)

　　1. 机组刚开机，不运转

　　(检查)机组正常，通电后开机延迟3分钟启动;运行中人为突然关闭再启动时延迟3分钟启动;

　　排除：正常现象。

　　2. 主机吸热翅片结霜

　　(检查)除霜探头故障或(测量)冷媒含量是否缺少，或毛细管微堵、脏堵、冰堵。

　　排除：更换除霜探头;充注同型号冷媒，必要时抽真空后再进行充注操作，清理毛细管。

　　3. 风机不转压缩机运行

　　(检查)风机与主板的插头是否松动;冷媒量过少，

　　排除：打开主机的上盖插紧风机的接头;充注同型号冷媒，必要时抽真空后再进行充注操作。

　　4. 主机运行，不制热

　　(检查)机组冷媒含量是否缺少，安装时换热器内的空气是否排尽

　　排除：安装时水箱换热器的空气未排尽，就启动运行，充注同型号冷媒，必须抽真空后再进行充注操作。

　　5. 主机开机后，一直不运行

　　(检查)进电源线相序与主机相序是否一致;进电源通电是否正常，电源故障

　　排除：按照“左零右火”标准顺序连接，进电源电压测量重新连接或更换匹配的电源;查明原因解决电源故障。

　　6. 主机制冷，不制热

　　(检查)控制，显示器的四通阀设置，

　　7. 主机噪音大

　　(检查)安装位置是否呈水平，或风机的轴承故障，液体冷媒进入压缩机引起，压缩机冷冻油不足，

　　排除：调整支架保障水平安装，更换风机轴承，检查膨胀阀是否失效，加入适量冷冻油。

　　8. 主机突然不转

　　(检查)1、(夏天，高压保护)，2、(冬天，化霜功能启动)电压不稳。

　　排除：1、避开最高温时间段工作，设置经济模式运行;主机化霜正常现象，安装时尽量以朝阳的方向位置，检查电源。

　　9. 显示器显示掉线

　　排除：更换主控板、显示器匹配的型号，在控制系统新老技术升级交接时，建议不要从别的机组挪用显示器，以防不配套。

　　10.显示器不显示

　　(检查)控制器与主机的插头是否连接好;检查主机内主控板小插头是否松动或显示器故障;

　　排除：显示器的插头准确连接，插紧主控板的小插头，或更换同型号的显示器。

　　11.显示频繁漏电保护

　　(检查)进电源线的接地线是否可靠，(或主控板故障)

　　排除：进电源必须安装有可靠的接地线，更换主控板。

　　12.显示器报警

　　(检查)信号线与控制的接头是否松动或接头碰到水，进电源有短路(或主控板故障)。

　　排除：信号线“三芯”插头与主控板“三芯”插座准确连接;温度探头“两芯”插头与“两芯”插座准确连接。

　　13.水箱换热器接头微漏水

　　(检查)外丝铜接头安装吻合是否到位，铜接头喇叭口是否有焊渣颗粒引起的不密封漏水。

　　排除：松开铜接头四个方向微晃动一下再拧紧即可;如仍有滴漏采用布砂四周轻打磨，摆正再拧紧即可。

　　14.水箱冷、热接头漏水

　　(检查)安装连接管件接头时，使用的生料带是否足够;是否有损坏管件。

　　排除：重新使用足够的生料带正确安装，水箱内丝接头管件损坏，更换水箱。

　　15.水箱各接头严重漏水

　　(检查)冷水进热水出的水系统安装有问题，内胆被抽瘪

　　排除：更换水箱，冷水进压力不足，热水出禁用增压泵，改进：冷水进使用增压泵功率必须是相符的不能过大;冷水进必须安装单向止回阀。

　　16.显示器显示的水温不高，高温报警，机组不制热

　　(检查)显示器按上限按键5秒查看显示温度，按下限按键5秒查看显示温度，上键温度低下键温度高，即主控板的压缩机制热探头与化霜探头是否错位。

　　排除：将主控板的压缩机制热探头与化霜探头两根探头线插头换位，即可排除故障。

　　二、空气源热水器压缩机故障判断方法汇总

　　压缩机的故障主要表现为“不起动”居多，或称为“卡缸”“卡轴”等，我们通称为“堵转”。对于空调器而言，压缩机堵转是致命的一种故障，只有通过换压缩机进行解决。压缩机堵转在现象上最直接的表现为压缩机无法起动，甚至电动机烧毁，或者在一定条件下起动但热保护器频繁动作。而对于变频压缩机，则表现为转速上不去，变频器过载保护。下面我们就压缩机的堵转故障具体原因加以详细的说明：

　　1. 压缩机的电动机损坏：

　　1.1.、压缩机接线端子的接线不正确而烧毁电机;

　　1.2.、系统冷媒泄露;因为旋转式压缩机的高压气体在排出压缩机的同时，还担负着将电机产生的热量带走的责任。若系统冷媒发生泄露，则只会有少量的高压气体排出压缩机，这样压缩机电机在通电的状态下产生的热量就一直聚集下来，长此以往，会导致压缩机电机烧毁。

　　1.3.、当压缩机堵转时，首先应尽量排除电机的因素，所以要首先测量电机的绝缘电阻和主、副线圈的绕组以判定电机是否烧毁。

　　2. 压缩机电容问题：

　　2.1.、电容器损坏(短路、断路);

　　2.2.、电容器规格与压缩机不相符。

　　2.3.、此项只适用于单相压缩机。因为三相压缩机中使用的是三相感应电动机，其因在定子铁心中通入三相交流电，而产生旋转磁场，故不需要电容器。

　　3. 压缩机的热保护频繁动作;

　　3.1.、热保护器不正常;可查阅压缩机厂商提供的规格书关于此项的性能图和文字说明。

　　3.2.、电源线布线不合理(压缩机接线端子的接线不正确，或者变频空调的变频器缺相运行：即检查三相间的电流，看是否有短路、断路)，低电压起动。

　　3.3.、系统高低压尚未平衡就启动;一般要求空调器关机后至少3分钟后再开机;也有可能就是系统的毛细管流量太小所致高低压不能尽快平衡。

　　3.4.、回液、长期停机起动、环境温度过低起动等原因引起的液击;在长期停机状态下和低温时，压缩机内的制冷剂溶于冷冻机油中，使液面(液态制冷剂和润滑油的混合液)升高，在起动时，封闭壳内的液态制冷剂就从溶解的润滑油中蒸发，产生强烈的发泡现象。特别是环境温度特别低的时候，发泡现象尤为严重，使液面急剧下降，若下降到泵油面以下时，就会出现断油，泵体咬合，从而堵转，此时的电流急升，热保护器动作。

　　4. 压缩机发生镀铜现象或者生锈，即系统进水了：

　　4.1.、制冷系统对水分有严格的要求，一般规定制冷系统中的水分的含量小于0.2ml。若水分侵入压缩机，会对压缩机产生如下严重危害：压缩机机械零部件镀铜、生锈。R22与水分会发生化学反应，生成HCL，而HCL则造成压缩机机械零部件镀铜、生锈。(注：而且高温将起促进作用，每温升10度，反应速度约提高2倍)

　　4.2.、当镀铜和生锈达到一定程度后，将减小压缩机机械零部件之间的配合间隙，严重时可导致压缩机堵转。电机线圈漆膜、绝缘材料等被腐蚀，导致电机短路;冷媒和冷冻油的劣化;叶片弹簧脆化、断裂一般情况水分的侵入可能由于抽真空不完全或者系统低压侧冷媒泄露等造成的。

　　5. 压缩机异常磨损

　　压缩机内部部件的间隙小，这一般是压缩机自身问题;冷冻油的问题。

　　回油孔不良，油封入量不足，或者油随冷媒一起泄露，油炭化变质。这一般是因为系统冷媒泄露后，冷冻油过热炭化，从而是压缩机机械部分得不到有效的润滑，严重时可使压缩机堵转。

　　5.1.、系统回油不良

　　冷冻油在压缩机内部起到润滑作用，能有效的防止泵体机械部品的磨耗，且其油封作用能维持高低压间的压差，避免高低压串气，防止制冷量下降。另外由于冷冻油的不断循环，还能及时带走摩擦面间产生的热量。当冷冻油量不足时，压缩机内部的机械零部件因无法得到及时的润滑而会发生异常损耗，并最终导致压缩机堵转。

　　系统回油不良主要有以下几种原因：

　　(1)室内外连接管长度和落差超出规定值;一般规定室内外连接管不得超过15m，落差最大为5m。

　　(2)系统的毛细管堵塞或选择不合理和室内换热器分液不均匀导致制冷剂没有完全蒸发就回到压缩机中，由于其没有完全蒸发则流速相对较慢冷冻油就会可能附在换热器管壁，造成回液不良，同影响系统能力的提高和来回波动。

　　(3)系统冷媒泄露带走了冷冻油，而补氟时没有补充冷冻油造成系统回油不良。

　　6. 压缩机有异物进入：

　　压缩机自身带有的杂质和空调器系统内带来的杂质。

　　服务收费说明：

　　1、总费用=检测费+维修费+配件费(检测费是指故障检测后，用户主动提出不服务才收取);

　　2、如需配件，可与十分到家工程师沟通代买，与市场价格统一标准;

　　3、如有高空作业，需收取一定的高空操作费;

　　服务保障：

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